Rexrothシリンダーの一般的な障害モードは何ですか？

Rexroth Cylindersのサプライヤーとして、私はさまざまな産業環境でこれらの高性能油圧コンポーネントと緊密に連携する特権を持っていました。長年にわたり、私はこれらのシリンダーが失敗を経験するさまざまな方法を直接目撃しました。これらの一般的な障害モードを理解することは、ユーザーとメンテナンスチームの両方にとって重要であり、Rexrothシリンダーに依存する機械と機器の信頼できる操作を保証します。

1。シール障害

Rexrothシリンダーで最も一般的な障害モードの1つは、シール障害です。シールは、油圧液の漏れを防ぎ、シリンダー内の圧力を維持する上で重要な役割を果たします。油圧シリンダーには、ロッドシールとピストンシールの2つの主要なタイプがあります。

ロッドシールは、ピストンロッドがシリンダーバレルを出る地点にあります。それらは、油圧液が漏れなくなるのを防ぎ、汚染物質がシリンダーに入るのを防ぎます。一方、ピストンシールは、シリンダーの2つのチャンバーを分離し、それらの間の圧力差が維持されるようにします。

いくつかの要因がシールの故障に寄与する可能性があります。第一に、時間の経過とともに摩耗と裂け目は避けられません。シリンダーが動作すると、シールはピストンロッドやシリンダーの壁などの可動部品と常に接触しています。この摩擦は徐々にシールを摩耗させ、漏れにつながる可能性があります。たとえば、シリンダーが絶えず伸びて格納されている高サイクルアプリケーションでは、シールはより多くのストレスにさらされ、摩耗の可能性が高まります。

第二に、不適切な設置もシールの故障を引き起こす可能性があります。シールが正しく設置されていない場合、設置プロセス中に破損する可能性があります。これには、シールの切断またはニック、または正しい方向に取り付けられないことが含まれます。さらに、シールを所定の位置に保持する腺ナッツを締めすぎる、または下に締めることは、早期故障につながる可能性があります。

別の要因は、シールと油圧液との互換性です。異なる油圧液には異なる化学的性質があり、シールが液体と互換性がない場合、腫れ、硬化、または劣化する可能性があります。たとえば、合成液用に設計されたシールを備えたミネラルベースの油圧液を使用すると、シールが完全性を失う可能性があります。

2。ロッドの曲げまたはスコアリング

ピストンロッドは、レックスロスシリンダーの重要なコンポーネントです。油圧によって生成される力を負荷に伝達します。ただし、曲げとスコアリングの影響も受けやすいです。

過負荷のためにロッド曲げが発生する可能性があります。シリンダーに適用される荷重が定格容量を超えると、ピストンロッドが曲がることがあります。これは、負荷が均等に分布していない、または突然の衝撃負荷があるアプリケーションで特に一般的です。たとえば、建設機器アプリケーションでは、シリンダーを使用して適切にバランスが取れていない重い物体を持ち上げる場合、ロッドは過度のストレスと曲がりを経験する可能性があります。

ピストンロッドのスコアリングは、油圧液中の汚染物質によって引き起こされる可能性があります。液体に汚れ、砂、金属の削りくずなどの粒子がある場合、それらは研磨剤のように作用し、ロッドが前後に移動するときにロッドの表面を獲得することができます。このスコアリングは、ロッド自体を損傷するだけでなく、ロッドシールの摩耗を加速させます。さらに、シリンダーが汚れた環境で動作し、ロッドワイパーシールが汚染物質を避けるのに効果的でない場合、ロッドがスコアリングされる可能性が高くなります。

3。シリンダーバレル摩耗

シリンダーバレルは、ピストンと油圧液のハウジングです。シリンダーバレルの摩耗は、シリンダーの性能に大きな影響を与える可能性があります。

シリンダーバレル摩耗の主な原因の1つは、適切な潤滑の欠如です。油圧液は、シリンダーのパワーを提供するだけでなく、可動部分を潤滑します。流体レベルが低い場合、または液体が分解されている場合、ピストンとシリンダーの壁の間に十分な潤滑がない場合があります。これにより、摩擦と摩耗が増加する可能性があります。

別の原因は、液体内の汚染物質の存在です。前述のように、油圧液中の粒子は研磨剤として作用し、シリンダーバレルを摩耗させることができます。場合によっては、特にシリンダーが湿気や腐食性の環境で動作している場合、腐食も発生する可能性があります。腐食はシリンダーバレルを弱め、漏れにつながる可能性があります。

4。バルブとポートの閉塞

Rexrothシリンダーには、多くの場合、油圧液の流れを制御するバルブとポートが装備されています。これらのバルブとポートの閉塞は、シリンダーが正しく動作するのを防ぐことができます。

油圧液中の汚染物質は、バルブと港の閉塞の主な原因です。粒子は、バルブとポートの小さな通路に蓄積し、流体の流れを制限します。これにより、シリンダーの動作が遅くなったり不均一になったりする可能性があります。たとえば、チェックバルブがブロックされている場合、シリンダーはその位置を適切に保持できない場合や、予期せず撤回または延長される場合があります。

さらに、油圧液からの堆積物も閉塞を引き起こす可能性があります。時間が経つにつれて、油圧液中の添加物は分解して堆積物を形成することができます。これらの堆積物はバルブとポートに蓄積し、流れ領域を減らし、シリンダーの性能に影響を与えます。

5。内部漏れ

内部漏れは、油圧液がピストンシールをバイパスし、一方のチャンバーからシリンダーのチャンバーから他のチャンバーに流れるときに発生します。これにより、パワーが失われ、シリンダーの効率が低下する可能性があります。

前述のように、内部漏れは、ピストンシールの摩耗によって引き起こされる可能性があります。ピストンシールが損傷または摩耗している場合、シリンダーの2つのチャンバーを効果的に分離することができなくなり、それらの間に液体が漏れます。別の原因は、シリンダーの壁またはピストン自体の損傷です。たとえば、シリンダーの壁にスクラッチがある場合、またはピストンに亀裂がある場合、液体はこれらの欠陥を通過することができます。

機器とソリューションへの影響

Rexrothシリンダーの障害は、設置されている機器に大きな影響を与える可能性があります。生産性の低下、ダウンタイムの増加、およびメンテナンスコストの増加につながる可能性があります。たとえば、製造工場では、シリンダーが生産ラインで故障した場合、シリンダーが修理または交換されるまでライン全体をシャットダウンする必要があります。

これらの障害モードに対処するには、定期的なメンテナンスが不可欠です。これには、油圧液のレベルと品質のチェック、シールの摩耗の検査、汚染物質を除去するためのフィルターの洗浄または交換が含まれます。さらに、シリンダーの適切な設置と操作が重要です。オペレーターは、シリンダーが過負荷にならず、機器が定格容量内で使用されていることを確認する必要があります。

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参照

• ジョン・F・カーライルによる「油圧シリンダーテクノロジー」
• David Crollaによる「Fluid Power Technology」
• Rexroth油圧シリンダーテクニカルマニュアル